? 系統具有自診斷功能，抽放系統運行出現異常時，可以根據異常狀態的不同，對系統發出不同的控制動作，在中間站發出報警信號，同時在中間站上可查詢異常發生的詳細狀況。

? 瓦斯抽放泵具有斷水保護功能，當瓦斯抽放泵缺水時報警并顯示該點報警信息。

? 對系統的控制，提供無源的控制觸點，而且常開/常閉狀態，觸點之間是否需要互鎖可以自由選擇，完全滿足現場不同設備的控制接入需要。

? 系統設置遠程、集中控制方式。遠程控制方式系指在控制室的上位機上通過鼠標、鍵盤按所設程序自動或手動完成操作，集中控制方式系指在瓦斯抽放值班室的控制箱面板上按所設程序自動或手動完成操作。

? 系統控制模式靈活，根據不同的需要，可以選擇自動、手動、檢修控制模式。

? 可在上位機組態畫面上實現對瓦斯抽放系統的遠程監控。

? 可編程控制柜在與上位機通訊中斷的情況下仍可以對泵站中各設備進行控制和保護。

? 可按照優先級自動調節控制過程，實現對瓦斯抽放系統的設備的優先控制。

? 可以進行歷史數據查詢、報警查詢和報表打印功能，對數據的保存可達2年以上。

? 在上位機所有的操作都具有操作權限管理和操作記錄功能。

? 管道參數監測：對井上下抽采管道內氣體的流量、溫度、壓力、甲烷濃度、一氧化碳濃度等進行連續監測。自動計算管道標況瓦斯混合量及累計量、標況瓦斯純量及累計量，并能自動記錄、查詢、打印各類數據和報表；采用流量、溫度等傳感器監測管道參數；當監測點數據超過設定報警值時，及時發出聲光警報信號。

? 環境參數監測：對瓦斯泵房和管道走廊的環境瓦斯濃度、環境溫度等進行連續監測；采用甲烷濃度傳感器、溫度傳感器等監測泵房、管道走廊環境參數；當監測點甲烷濃度、溫度超過設定報警值時， 及時發出聲光警報信號。

? 工況參數監測：對真空泵軸溫、電機軸溫、真空泵開停狀態、閥門開閉狀態等進行連續監測；采用溫度傳感器、開停傳感器、壓力傳感器等監測抽采泵工作參數；當監測點數據超過設定報警值時及時發出聲光警報信號。

? 供水參數監測：對真空泵供水狀態、熱水池水位、水溫、冷卻水池水位、水溫等進行連續監測；采用供水傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器等監測真空泵的供水狀態： 當監測點數據超過設定報警值時，及時發出聲光警報信號。

? 輸入電壓：AC660/380/220/127 V

? 模擬量輸入：1～5 mA、4～20 mA、PT100、頻率

? 開關量輸入：觸點信號

? 管道流量：測量精度優于1.5級，適用管徑80～3000 mm

? 管道壓力：測量范圍為-100～+100 kPa，精度為0.5級

? 管道瓦斯濃度：測量范圍0～100%CH4；在濃度為0～1%時，誤差為 0.07%；在濃度為1～100%時，誤差為真值的±7%

? 控制響應時間：<1s

? 工業以太環網平臺：10/100/1000 Mbit/s

? RS485通信方式：可運行MODBUS～RTU通信協議以及其它基于RS485接 口的通訊協議，波特率1200～115200 bit/s可調

? 硬件共享：系統硬件級數據通訊可以采用工業以太環網，RS485通訊方式； 可以與現有的安全監測系統無縫整合，能夠合理利用礦井現有的傳輸通道，節省成本，優化資源。

? 數據融合：系統軟件具備OPC過程控制通用接口，能與第三方礦井綜合自動化平臺無縫接入，從而可以將監測數據源源不斷的上傳到工業網絡平臺，真正實現數據共享。